Möglicherweise haben Sie auch festgestellt, dass die von Ihnen gekauften Bierflaschenverschlüsse verrostet sind. Was ist also der Grund? Die Gründe für den Rost an Bierflaschenverschlüssen werden im Folgenden kurz erläutert.
Die Bierflaschenverschlüsse bestehen aus verzinnten oder verchromten dünnen Stahlplatten mit einer Dicke von 0,25 mm als Hauptrohstoff. Mit der Verschärfung des Marktwettbewerbs ist eine weitere Funktion des Flaschenverschlusses, nämlich das Markenzeichen des Flaschenverschlusses (Farbverschluss), stärker in den Vordergrund gerückt und es wurden höhere Anforderungen an die Bedruckung und Verwendung des Flaschenverschlusses gestellt. Manchmal beeinträchtigt der Rost am Flaschenverschluss das Markenimage des Bieres. Der Rostmechanismus am Flaschenverschluss besteht darin, dass das freiliegende Eisen nach der Zerstörung der Rostschutzschicht elektrochemisch mit Wasser und Sauerstoff reagiert und der Rostgrad eng mit dem Material des Flaschenverschlusses zusammenhängt, dem Prozess der inneren Anti-Rost-Schicht. Rostschichtbeschichtung und die Umgebung.
1. Der Einfluss der Backtemperatur oder -zeit.
Bei zu langer Backzeit wird der auf die Eisenplatte aufgetragene Lack und die Farbe spröde; Wenn es nicht ausreicht, werden der auf die Eisenplatte aufgetragene Lack und die Farbe nicht vollständig ausgehärtet.
2. Unzureichende Beschichtungsmenge.
Beim Ausstanzen des Kronkorkens aus der bedruckten Eisenplatte liegt das unbehandelte Eisen am Rand des Kronkorkens frei. Der freiliegende Teil kann in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit leicht rosten.
3. Das Verschlusssternrad ist nicht vertikal und asymmetrisch, was zu Rostflecken führt.
4. Beim Transport der Logistik kollidieren die Flaschenverschlüsse miteinander, wodurch Rostflecken entstehen.
5. Der innere Verschleiß der Verschlussform und die geringe Höhe des Verschlussstempels erhöhen den Verschleiß der Kappe durch die Verschlussform.
6. Nachdem der Flaschenverschluss mit Wasser mit Aluminiumplatin beklebt oder sofort verpackt (Plastiktüte) ist, kann das Wasser nicht leicht verdunsten, was den Rostprozess beschleunigt.
7. Die Flasche explodierte während des Pasteurisierungsprozesses, wodurch der pH-Wert des Wassers sank und das Rosten des Flaschenverschlusses leicht beschleunigt wurde.
In Kombination mit den oben genannten Gründen sollten folgende Aspekte im Mittelpunkt stehen:
1. Verstärken Sie die Prüfung des Aussehens und der Korrosionsbeständigkeit von Bierflaschenverschlüssen vor dem Betreten der Fabrik.
2. Während des Inspektionsprozesses, insbesondere beim Lieferantenwechsel, sollte die Inspektion der Korrosion im Flaschenverschluss nach der Biersterilisation strikt verstärkt werden.
3. Setzen Sie die Kappeneinkerbungserkennung strikt um, und die Verpackungswerkstatt sollte die Verschlussqualität jederzeit überprüfen.
4. Verstärken Sie die Inspektion des Sternrads und der Verschlussform der Füllmaschine und reinigen Sie die Flasche rechtzeitig nach dem Zerkleinern.
5. Der Hersteller kann vor der Codierung die Restfeuchtigkeit des Flaschenverschlusses ausblasen, was nicht nur die Codierungsqualität (Codierung auf dem Flaschenverschluss) sicherstellen kann, sondern auch eine positive Rolle bei der Rostverhinderung des Bierflaschenverschlusses spielt.
Darüber hinaus hat die Verwendung von verchromtem Eisen eine stärkere Rostschutzwirkung als verzinktes Eisen.
Die Hauptfunktion des Bierflaschenverschlusses besteht erstens darin, dass er über eine gewisse Versiegelungseigenschaft verfügt, die dafür sorgt, dass kein CO2 in der Flasche austritt und kein Sauerstoff von außen eindringt, um so die Frische des Bieres zu bewahren; Zweitens ist das Dichtungsmaterial ungiftig, sicher und hygienisch und hat keinen Einfluss auf den Geschmack des Bieres, sodass der Geschmack des Bieres erhalten bleibt. Drittens ist der Markenaufdruck des Flaschenverschlusses hervorragend, was eine wichtige Rolle bei der Marken-, Werbe- und Produktpflege des Bieres spielt; Viertens: Wenn die Brauerei den Flaschenverschluss verwendet, kann der Flaschenverschluss für Hochgeschwindigkeits-Abfüllmaschinen verwendet werden, und der untere Deckel ist frei, wodurch die Beschädigung des Deckels und des Biers verringert wird. Derzeit sollten die Kriterien zur Beurteilung der Qualität von Bierflaschenverschlüssen sein:
I. Versiegelung:
Momentaner Druck: Momentaner Druck ≥10 kg/cm2;
Chronische Leckage: Laut Standardtest beträgt die chronische Leckagerate ≤3,5 %.
II. Dichtungsgeruch:
Sicher, hygienisch und ungiftig. Der Dichtungsgeschmackstest wird mit reinem Wasser durchgeführt. Wenn kein Geruch vorhanden ist, ist es qualifiziert. Nach dem Gebrauch kann der Geruch der Dichtung nicht in das Bier übergehen und den Geschmack des Bieres beeinträchtigen.
III. Eigenschaften des Flaschenverschlusses
1. Der Lackfilmverlustwert des Flaschenverschlusses, das hochwertige Produkt erfordert ≤16 mg, und der Lackfilmverlustwert des verzinnten Eisenflaschenverschlusses und des vollfarbig verchromten Eisenflaschenverschlusses beträgt ≤20 mg;
2. Die Korrosionsbeständigkeit des Flaschenverschlusses besteht normalerweise den Kupfersulfattest ohne offensichtliche Rostflecken und muss außerdem das Rosten bei normalem Gebrauch verzögern.
IV. Aussehen des Flaschenverschlusses
1. Der Markentext ist korrekt, das Muster ist klar, der Farbunterschied ist gering und die Farbe zwischen den Chargen ist stabil;
2. Die Musterposition ist zentriert und der Mittenabstand des Abweichungsbereichs beträgt ≤0,8 mm;
3. Der Flaschenverschluss darf keine Grate, Mängel, Risse usw. aufweisen;
4. Die Flaschenverschlussdichtung ist vollständig geformt, ohne Mängel, Fremdkörper und Ölflecken.
V. Anforderungen an die Haftfestigkeit und Förderung der Dichtung
1. Die Haftfestigkeit der Werbeflaschenverschlussdichtung ist angemessen. Das Abziehen ist im Allgemeinen nicht einfach, abgesehen von der Anforderung, die Dichtung abzuziehen. Die Dichtung fällt nach der Pasteurisierung nicht auf natürliche Weise ab;
2. Normalerweise ist die Haftfestigkeit des Flaschenverschlusses angemessen und der Flaschenverschluss hochwertiger Produkte kann den MTS-Test (Materialmechaniktest) bestehen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. August 2024