Zu diesem Zeitpunkt sind viele Verpackungsbehälter für Glasflaschen mit Kunststoffverschlüssen ausgestattet. Es gibt viele Unterschiede in Struktur und Material und sie werden hinsichtlich der Materialien normalerweise in PP und PE unterteilt.
PP-Material: Es wird hauptsächlich für die Deckeldichtung und den Flaschenverschluss von Gasgetränkeflaschen verwendet. Diese Art von Material hat eine geringe Dichte, eine hohe Temperaturbeständigkeit, keine Verformung, eine hohe Oberflächenfestigkeit, ist ungiftig, hat eine gute chemische Stabilität, eine geringe Zähigkeit, spröde Risse bei niedrigen Temperaturen, eine schlechte Oxidationsbeständigkeit und keine Verschleißfestigkeit. Die Stopfen aus diesem Material werden hauptsächlich für die Verpackung von Obstwein- und kohlensäurehaltigen Getränkeflaschenverschlüssen verwendet.
PE-Materialien: Sie werden hauptsächlich für Heißfüllkorken und sterile Kaltfüllkorken verwendet. Diese Materialien sind ungiftig, weisen eine gute Zähigkeit und Schlagfestigkeit auf und lassen sich leicht zu Filmen formen. Sie sind beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen und weisen gute Spannungsrisseigenschaften auf. Die Mängel sind große Formschrumpfung und starke Verformung. Heutzutage sind viele Pflanzenöle und Sesamöl in Glasflaschen von dieser Art.
Kunststoffflaschendeckel werden normalerweise in Dichtungstypen und Innenstopfentypen unterteilt. Der Produktionsprozess gliedert sich in Formpressen und Spritzgießen.
Die meisten Spezifikationen lauten: 28 Zähne, 30 Zähne, 38 Zähne, 44 Zähne, 48 Zähne usw.
Anzahl der Zähne: Vielfache von 9 und 12.
Der Diebstahlsicherungsring ist in 8 Schnallen, 12 Schnallen usw. unterteilt.
Die Struktur besteht hauptsächlich aus: separatem Verbindungstyp (auch Brückentyp genannt) und einmaligem Formungstyp.
Die Hauptverwendungszwecke werden normalerweise unterteilt in: Gasflaschenverschluss, hochtemperaturbeständiger Flaschenverschluss, steriler Flaschenverschluss usw.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juni 2023